syse16-01-060-03-04-02-02電渦流振動傳感器SYSE11-01-060-03-02-01-02

廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)， 對汽輪機、水輪機、發(fā)電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等大型旋轉(zhuǎn)機械的軸的徑向振動、軸 向位移、鑒相器、軸轉(zhuǎn)速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線測量和安全保護，以及轉(zhuǎn)子動 力學研究和零件尺寸檢驗等方面

傳感器特性與被測體的導電率和導磁率有關(guān)， 當被測體為導磁材料(如普通鋼、結(jié)構(gòu)鋼等)時，由 于磁效應(yīng)和渦流效應(yīng)同時存在，而且磁效應(yīng)與渦流 效應(yīng)相反，要抵消部分渦流效應(yīng)，使得傳感器感應(yīng) 靈敏度低；而當被測體為非導磁或弱導磁材料(如 銅、鋁、合金鋼等)時，由于磁效應(yīng)弱，相對來說 渦流效應(yīng)要強，因此傳感器感應(yīng)靈敏度要高。圖1-9 列出了同一套傳感器測量幾種典型材料時的輸出 特性曲線，圖中各曲線所對應(yīng)的靈敏度為： 銅：14.9 V/mm 鋁：14.0 V/mm 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)：10.4V/mm 45號鋼：8.2 V/mm 40CrMo鋼：8.0 V/mm（出廠校準 材料） 除非在訂貨時進行特別說明，通常，在出廠前傳感器系統(tǒng)用40CrMo材料試件進行校準， 只有和它同系列的被測體材料，產(chǎn)生的特性方程才能和40CrMo的相近；當被測體的材料與 40CrMo成分相差很大時，則須按第三章*節(jié)所述步驟進行重新校準，否則可能造成很大的 測量誤差。 因為大多數(shù)的汽輪機、鼓風機等設(shè)備的轉(zhuǎn)軸是用40CrMo材料或者與之相近的材料制造， 因此傳感器系統(tǒng)用40CrMo材料作出廠校準，能適合大多數(shù)的測量對象。

電渦流效應(yīng)主要集中在被測體表面，由于加工過程中形成的殘磁效應(yīng)，以及淬火不均勻， 硬度不均勻，結(jié)晶結(jié)構(gòu)不均勻等都會影響傳感器特性，API670標準推薦被測體表面殘磁不超 過0.5微特斯拉。當需要更高的測量精度時，應(yīng)該用實際被測體進行校準。

測量軸的徑向振動時，每個測點應(yīng)安裝兩個傳感器探 頭，兩個探頭分安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔90°(± 5°)。由于軸承蓋一般是水平剖分的，因此通常將兩個探 頭分別安裝在垂直中心線每一側(cè)45°，定義為X探頭(水平 方向)和Y探頭(垂直方向)。通常從原動機端看，X探頭應(yīng)該 在垂直中心線的右側(cè)，Y探頭應(yīng)該在垂直中心線的左側(cè)。如 圖2-2所示。理論上，只要安裝位置可行，兩個探頭可安裝 在軸承圓周的任何位置，保證其90°(±5°)的間隔，都能 夠準確測量軸的徑向振動。

鑒相器可以測量機器的轉(zhuǎn)速，但是鑒相器只能產(chǎn)生每轉(zhuǎn)一個脈沖的信號，用它作為轉(zhuǎn)速 測量的精度不高。專門的轉(zhuǎn)速測量一般都是在軸的測量圓周上設(shè)置多個凹槽或凸鍵標記，或 者直接利用軸上的齒輪，使探頭能每轉(zhuǎn)產(chǎn)生多個脈沖。 標記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)，就是傳感器每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的脈沖數(shù)量，數(shù)量越大，測量越精確。 但是當轉(zhuǎn)速較高時，由于傳感器的頻率響應(yīng)限制，標記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)不能太多，一 般要求脈沖的頻率不能超過10kHz。 用計數(shù)器對脈沖計數(shù)時，如果每秒鐘計數(shù)N個，標記的數(shù)量或者齒輪的齒數(shù)為K個，則轉(zhuǎn) 速V按下式計算： K N V ′ = 60 r/min(每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))

探頭頭部 直徑 探頭螺紋 角鋼型號 寬度 (W) 探頭安裝孔 (D) 固定螺栓槽 (C×L) 固定螺栓 φ5 M8×1 3.2/2 15 8.5 4.5×10 M4×10 φ8 M10×1 4/2.5 20 10.5 6.5×25 M6×20 φ11 M14×1.5 5/3.2 25 14.5 8.5×25 M8×20 φ25 M30×2 10/6.3 55 30.5 12.5×30 M12×30 φ50 M14×1.5 18/11 75 14.5 16.5×50 M16×50

探頭頭部 直徑 探頭螺紋 夾塊長寬高 (A×B×C) 探頭安裝 螺孔位置 (E) 壓緊槽寬 (L) 固定螺栓孔 (D) (F) 固定螺栓 φ5 M8×1 24×16×8 10 1.5 4.3 14 M4×25 φ8 M10×1 30×22×10 14 2 6.5 20 M6×30 φ11 M14×1.5 40×30×12 20 2.5 8.5 26 M8×40 φ25 M30×2 85×60×20 40 4 10.5 55 M12×80 φ50 M14×1.5 120×85× 20 75 2.5 8.5 24 M8×100